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PET促进剂硬度测试标准及方法科普
在聚酯（PET）材料的改中，PET促进剂（如成核剂、结晶促进剂、增韧剂等）被广泛应用以改善其加工性能、结晶速率、机械性能和终制品的外观。评估这些促进剂效果的一个关键指标是改性后PET材料的硬度。需要明确的是：
1.测试对象是PET材料本身，而非促进剂：硬度测试的标准和方法是针对添加了促进剂后制成的PET样品或制品，而不是直接测试粉末状或液态的促进剂本身。促进剂的性能是通过其对PET基体硬度的影响来体现的。
2.常用硬度测试标准：
*ASTMD2240-橡胶性能标准试验方法-硬度计硬度：这是塑料行业的硬度测试标准之一。对于PET这类硬质塑料，通常采用邵氏D硬度(ShoreD)标尺。该方法使用一个压针（通常是锥形或半球形）在特定弹簧力作用下压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值（0-100标度，值越大越硬）。
*ISO868-塑料和硬质橡胶-用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）：这是，与ASTMD2240原理基本相同，也常用邵氏D标尺测试PET材料。两者在细节上（如压针形状、校准、测试时间）略有差异，但结果通常具有可比性。
*ASTMD785-塑料和电绝缘材料洛氏硬度的标准试验方法：对于更硬的PET材料或需要更高精度时，有时会使用洛氏硬度（如R标尺或M标尺）。洛氏硬度测试施加的载荷更大，压痕更深，通常用于评估更硬的材料或需要更区分硬度微小差异的情况。
3.“协宇科普方法”的关键点：作为材料科学领域的实践者（“协宇”在此可理解为协作或普及科学方法），进行硬度测试的要点包括：
*样品制备：必须严格按照相关标准（如ASTMD638用于拉伸样条，或注塑成标准尺寸的平板）制备测试样品。样品的厚度（通常要求≥6mm）、表面平整度、光滑度、均一性（无气泡、杂质）至关重要。添加促进剂的PET材料需充分混合、熔融、成型，确保促进剂分散均匀。
*状态调节：测试前，样品必须在标准实验室环境（通常为23±2°C，50±5%相对湿度）下放置规定时间（如≥40小时，根据标准要求），以达到温湿度平衡。PET的硬度受结晶度和水分影响显著，状态调节是获得可靠数据的前提。
*测试过程：
*根据材料预估硬度选择合适的标尺（PET常用邵氏D）。
*将样品放置在坚硬、平整、水平的支撑面上。
*压针垂直压向样品表面，施加规定的压力，并在规定时间（如ASTMD2240规定压针接触样品后1秒内读数，或15秒后读数）读取硬度值。
*在样品不同位置取多点（通常≥5点）测试，计算平均值和标准差。测试点需远离边缘（至少12mm）和彼此间隔足够距离。
*记录环境温湿度。
*结果报告：清晰报告所采用的测试标准（如ASTMD2240ShoreD）、样品信息（成分、厚度、处理条件）、状态调节条件、测试环境、测试点数、平均值及离散度（如标准偏差）。
4.硬度与促进剂效果：不同类型的促进剂对PET硬度的影响不同：
*成核剂/结晶促进剂：通常提高PET的结晶度和结晶速率，往往会使制品硬度增加（更刚性）。
*增韧剂（如弹性体）：主要目的是提高韧性（抗冲击性），通常会显著降低材料的硬度（变得更软、更韧）。
*测试硬度是评估这些促进剂是否达到预期改性效果（如提高刚性或保持一定韧性）的重要量化手段。
总结：PET促进剂的效能评估，其硬度测试的是依据ASTMD2240(邵氏D)或ISO868(邵氏D)等标准，对添加该促进剂后制备的标准PET样品进行测试。关键在于标准化样品制备、严格的状态调节、规范的测试操作以及多点取平均值的科学方法。通过对比未添加和添加不同促进剂后PET材料的硬度变化，可以客观评价促进剂对材料刚性的影响。实际应用中，应遵循供应商建议或行业公认的标准方法进行操作。
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PE（聚乙烯）加工中常用的促进剂，特别是过氧化物类交联剂（如DCP、BIPB等），是高度活泼的化学品，其储存条件对确保安全、维持效能至关重要。主要环境要求如下：
1.低温储存（要求）：
*过氧化物对温度极其敏感。必须储存在阴凉、干燥的环境中。
*理想储存温度通常在2°C-8°C（冷藏）。这是抑制其缓慢分解、延长保质期、保障安全的关键。部分产品可能在≤25°C或≤30°C下短期储存，但长期储存强烈推荐冷藏。
*温度升高会显著加速过氧化物的自分解反应，不仅降低有效成分含量，更可能引发热积累，导致冒烟、燃烧甚至。避免阳光直射、靠近热源（暖气、蒸汽管道、设备散热口等）。
2.避光：
*紫外线和可见光会催化过氧化物的分解。必须储存在完全避光的条件下。
*保持原包装（通常是深色桶或铝箔袋内衬），或存放在不透光的柜子/仓库中。避免使用透明容器。
3.干燥（低湿度）：
*储存环境应保持干燥。湿度过高可能导致某些过氧化物潮解、结块，甚至引发水解反应，影响其稳定性和使用效果。
*相对湿度一般建议控制在60%以下。
4.良好通风：
*储存区域应具备良好的通风条件，以排出任何可能积聚的挥发性气体或分解产物，降低可燃气体浓度和异味。
5.容器与密封：
*严格使用原厂提供的、未损坏的密封容器。切勿随意更换容器，尤其避免使用可能与其发生反应的容器（如生锈铁桶、不相容塑料桶）。
*取用后立即严密密封，防止空气、湿气进入和有效成分挥发损失。
6.隔离存放：
*必须与其他化学品，特别是还原剂、强酸、强碱、重金属化合物（如促进剂、金属粉末）、物、可燃物严格隔离存放。避免任何可能的接触导致剧烈反应、火灾或。
*好存放在的、有明确标识的危险化学品储存柜或仓库中。
7.防火防爆设施：
*储存区域应配备相应的消防器材（如D类灭火器、干砂），禁止烟火，使用防爆电器，消除静电隐患。
附加操作规范：
*轻拿轻放：避免震动、撞击、摩擦。
*先出：严格管理库存，优先使用较早批次的产品。
*定期检查：检查容器密封性、产品状态（是否结块、变色、异味）、储存温度记录。
*遵循MSDS：的一点！具体产品的储存要求务必以其材料安全数据表（MSDS/SDS）为准，不同成分、剂型的促进剂要求可能有差异。
总结：PE促进剂（尤其是过氧化物）的储存是低温、避光、干燥、密封、隔离。严格遵守这些条件，是保障生产安全、人员健康、产品质量稳定和避免意外事故发生的根本前提。务必依据具体产品的SDS进行操作和管理。

丝印油墨促进剂（也称为固化促进剂）的固化机理主要取决于它所应用的油墨体系类型。常见的应用是在紫外光固化（UV）油墨中，用于显著加速固化过程。其原理如下：
1.光引发剂增效作用（机理）：
*UV油墨固化依赖于光引发剂吸收特定波长的紫外光能量，从基态跃迁到激发态。
*激发态的光引发剂不稳定，会通过化学键断裂（裂解型）或从其他分子夺取氢原子（夺氢型）等方式，产生具有高反应活性的初级自由基。
*促进剂（通常是胺类化合物）的主要作用就是与夺氢型光引发剂（如二苯甲酮类、硫杂蒽酮类）协同增效：
*激发态的光引发剂从促进剂分子上夺取一个氢原子（比从预聚物/单体上夺氢更容易），生成一个胺自由基（由促进剂产生）和一个半频哪醇自由基（由光引发剂产生）。
*胺自由基具有非常高的反应活性，能迅速攻击油墨中的丙烯酸酯双键（预聚物和单体），引发聚合链式反应。
*同时，半频哪醇自由基也可能参与引发或终止反应。
*关键效果：促进剂极大地提高了自由基生成的效率和速率（尤其是胺自由基），并显著降低了氧阻聚效应（胺自由基能更快地消耗体系中的氧气）。这使得UV固化反应启动更快、进行更，即使在较低的UV能量或较短的曝光时间下也能实现充分固化。
2.降低固化能量门槛：
*通过提高光引发效率，促进剂有效降低了油墨完全固化所需的低紫外光能量（剂量）。这对于提高印刷速度、减少能耗、或在使用较低功率UV灯时保证固化质量至关重要。
3.加速聚合反应动力学：
*产生的胺自由基活性极高，能更快地与丙烯酸酯单体/低聚物反应，大大缩短了链引发和链增长阶段所需的时间，从而整体加速了交联网络的形成速度。
4.缓解氧阻聚：
*氧气是自由基聚合的强，会消耗引发产生的自由基，导致表面发粘（固化不完全）。
*高活性的胺自由基能优先与氧气反应，消耗掉油墨表面附近的氧气，形成一层保护层，减少氧气对深层聚合反应的干扰，显著改善表面固化效果，减少粘性。
其他体系（如溶剂型/水基型）的促进剂：
*在溶剂型或水基油墨中，“促进剂”通常指催干剂（如钴、锰、锆等金属皂）。
*其机理是催化油墨中干性植物油或改性树脂的氧化聚合反应：
*主催干剂（如钴）：主要催化吸氧过程，加速物的形成。
*助催干剂（如锆、钙）：促进物分解产生自由基，引发聚合交联；并改善膜层性能（如硬度、底层固化）。
*它们通过金属离子的变价特性，加速自由基的产生和传递，促进油墨氧化干燥成膜。
总结：
对于应用广泛的UV丝印油墨，促进剂的固化机理是作为光引发增效剂，通过与特定光引发剂（夺氢型）协同作用，生成高活性自由基（胺自由基），从而大幅提升光引发效率、加速聚合反应速率、降低所需固化能量并有效抑制氧阻聚，终实现油墨在高速印刷条件下快速、、表面干燥的固化效果。它如同固化反应的“助燃剂”，极大地优化了UV固化的效率和性能。