广州市协宇新材料科技有限公司

2060附着力促进剂：解决方案的制造商
在涂料、油墨及高分子材料领域，附着力促进剂是提升基材与涂层结合力的助剂。作为2060系列附着力促进剂的制造商，XX化学科技有限公司凭借20余年研发经验，已成为行业公认的技术企业。
**产品技术优势**
2060附着力促进剂采用创新的偶联剂改性技术，通过分子结构设计实现了对金属、玻璃、塑料（如PP、ABS、PC）等难粘基材的适配性。产品具有以下特性：
1.低添加量能：0.3%-1.5%的添加量即可提升附着力30%以上
2.宽温域适用性：-40℃至200℃环境下保持稳定性能
3.环保配方：符合REACH、RoHS标准，不含APEO及重金属
4.多功能复合：兼具流平改善与耐候增果
**应用领域覆盖**
该产品已成功应用于汽车原厂漆、光伏背板粘接剂、电子元件封装胶等领域。与新能源汽车企业的合作案例显示，在电泳涂层工艺中可使盐雾测试通过时间延长至2000小时以上，显著提升产品可靠性。
**制造实力保障**
公司建有全自动化的万吨级生产线，通过ISO9001质量管理体系及IATF16949汽车行业认证。研发中心配备原子力显微镜（AFM）和动态接触角测量仪等设备，可提供定制化分子结构设计服务。目前持有12项相关发明，产品通过SGS、TÜV等国际检测机构认证。
作为国家高新技术企业，我们始终以"粘接科技，创造可能"为使命，持续为客户提供创新解决方案。针对不同应用场景，技术团队可提供从配方优化到工艺指导的全流程支持，助力客户实现产品性能升级。

PET2060附着力促进剂制造商
作为高分子材料领域的企业，XX化学科技有限公司专注于附着力促进剂的研发与生产，其中PET2060系列产品凭借的性能和稳定的品质，成为涂料、油墨、胶粘剂等行业的优选解决方案。
产品优势
PET2060附着力促进剂采用特殊官能团设计，可显著提升涂层与金属、塑料、玻璃等基材的界面结合力，尤其在低表面能基材（如PP、PE）上表现突出。其分子结构兼具极性与非极性基团，能够有效桥接树脂与基材，解决附着力不足导致的起泡、脱落等问题。产品兼容性广泛，适用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等多种树脂体系，且在高温高湿环境下仍保持优异稳定性。同时，产品符合RoHS、REACH等环保标准，满足绿色生产需求。
技术研发实力
公司拥有高分子材料实验室，通过分子结构模拟和表面能调控技术，持续优化PET2060的渗透性与反应活性。采用微包覆工艺，确保助剂在体系中的均匀分散性，避免迁移问题。生产线配备全自动DCS控制系统，实现批次稳定性误差＜1.5%，年产能达5000吨。
应用领域拓展
除传统工业涂料外，PET2060在新能源汽车电池包绝缘涂层、5G通讯设备复合膜层等新兴领域实现突破，帮助客户通过ASTMD3359百格测试5B级标准。针对差异化需求，提供粘度从200cps到2000cps的定制化产品，并配套应用指导方案。
质量与服务保障
通过ISO9001/14001双体系认证，建立从原材料溯源到成品出厂的全流程质控体系。技术服务团队24小时响应，提供基材表面能检测、配方优化等增值服务，助力客户缩短研发周期30%以上。
XX化学以"粘结科技，创造价值"为使命，持续为客户提供创新解决方案，推动涂层行业向化、环保化方向发展。

在丝网印刷工艺中，附着力是衡量印刷品质的关键指标之一。当油墨在特定承印物（如塑料、金属、玻璃、涂层表面等）上难以牢固附着时，附着力促进剂（也叫附着力增强剂、底涂剂）就成为了解决问题的关键“桥梁”。那么，这个神奇的“桥梁”需要多久才能搭建好，真正发挥作用呢？——这就是我们今天要探讨的“起效时间”。
起效时间并非单一数值
遗憾的是，附着力促进剂的起效时间并没有一个放之四海而皆准的固定数值。它更像是一个范围区间，并且受到多种因素的显著影响：
1.促进剂类型与配方：
*溶剂型：这是常见的类型。其起效时间主要取决于溶剂的挥发速度。快干型溶剂（如、醋酸乙酯）可能在涂抹后几分钟到十几分钟内（表干后）就开始初步作用，但完全达到附着力通常需要溶剂完全挥发并与基材充分反应，这个过程可能需要30分钟到数小时，甚至配合一定温度烘烤加速。
*反应型：这类促进剂需要与空气中的湿气或基材/油墨中的成分发生化学反应才能交联固化。起效时间相对较长，可能需要数小时到24小时甚至更久才能达到终强度。环境湿度对其影响很大。
*水性/UV型：水性促进剂依赖水分挥发，时间相对溶剂型可能稍长或类似。UV型则需要在特定波长紫外光照射下才能瞬间固化，起效时间极短（几秒到几十秒），但这通常指其自身固化，与油墨的协同作用效果仍需后续验证。
2.环境条件：
*温度：温度升高会显著加快溶剂挥发速度和化学反应速率，从而缩短起效时间。低温则会大大延长。
*湿度：对溶剂型影响较小（高温高湿可能反而不利挥发），但对反应型（尤其是湿气固化型）至关重要。湿度过低会延缓反应。
*通风：良好的通风有助于溶剂挥发，缩短溶剂型促进剂的干燥和起效时间。
3.涂布工艺与厚度：
*涂层越薄，溶剂挥发或反应完成越快，起效时间越短。过厚的涂层会导致溶剂残留或反应不均。
*均匀涂布是保证效果一致的前提。
4.基材性质：
*不同基材（如PP、PE、PET、金属、玻璃）的表面能、孔隙率、活性基团数量差异很大，直接影响促进剂润湿、渗透和反应的速度。
5.后续工艺：
*促进剂涂布后，是直接印刷？还是需要等待？或者需要烘烤？后续的丝印油墨印刷、干燥/固化过程本身也会对终附着力产生影响。有时促进剂的效果是在油墨固化后才完全体现。
协宇建议：实践出真知，测试是关键
基于以上复杂性，协宇建议：
*参考产品说明：首先仔细阅读所用附着力促进剂的产品技术说明书（TDS），厂家通常会提供一个大致的干燥时间范围或操作窗口。
*进行小试测试：这是的方法！在正式生产前，务必模拟实际生产条件（相同的基材、环境温湿度、涂布方式、厚度、等待时间、印刷油墨、固化条件）进行小批量测试。
*涂布促进剂后，在不同等待时间（如：5min,15min,30min,1h,2h,24h）后进行印刷。
*油墨完全固化后，严格按照标准方法（如百格测试、胶带测试）评估附着力。
*确定“窗口期”：通过测试，找到附着力满足要求且稳定、效率的等待时间，这就是该特定条件下促进剂的“起效时间”或“操作窗口”。