广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——改性CPP树脂

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

协宇新材料——改性CPP树脂

当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

协宇新材料——改性CPP树脂

聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。

协宇新材料——改性CPP树脂

水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

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简称 CPP，氯化聚丙烯树脂，它是白色的粉末或颗粒。聚丙烯树脂主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业，市场供不应求，生产聚丙烯树脂的厂家较少，广州协宇向消费者提供高质量的聚丙烯树脂溶液。

在普通复合墨中添加一些粘接性增强树脂或助剂来提高粘接性和复合强度，这种改性氯化聚丙烯具有较大的价格优势，但其粘接性较差，尤其是热封处和与铝箔或镀铝膜进行复合时。

广州市协宇新材料科技有限公司是广州较好的一家CPP树脂厂家改性CPP树脂

聚乙烯醇和酯类溶剂可单独使用，符合当今环保趋势，但耐水性较差，不适合水煮、蒸煮包装，可用于 OPP印花。聚氨酯可有较高的复合强度(如选择树脂不合适的复合强度也会很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但价格较贵。

趋向一：通用化印刷企业目前的现状基本是一种型油墨用于一种薄膜，这种薄膜不仅使用比较复杂，需要配制相应的稀释剂，而且造成油墨库存量的成倍增加，由于现代商业的激烈竞争，产品开发和包装的变化速度加快，许多包装印刷厂生产批次多，产量低，薄膜变换频繁。若全部基材均可一式通用型油墨，则可大大减少库存和简化操作，目前日本及东南亚地区 PU通用型油墨印花在整个复合油墨市场的市场占有率已逐步达到50%-90%。