广州市协宇新材料科技有限公司

在环保法规日益严格和绿色印刷成为主流的今天，降低油墨中关键成分（通常指VOC或特定溶剂/单体）的含量已成为行业焦点。油墨用助剂“CE减少剂”的技术应运而生，成为实现这一目标的关键创新。
技术解析：
1.化学结构设计：技术通常聚焦于开发特殊结构的聚合物或表面活性剂。这些分子设计能：
*显著降低油墨体系的表面张力，大幅提升颜料润湿性和分散稳定性。
*优化油墨流变性能，改善流动性、转移性和印刷适性。
*增强成膜性与附着力，即使在高稀释（即低CE含量）条件下也能保证印刷品质量。
2.作用机理：技术通过创新的作用机理实现CE减少：
*“替代”效应：部分替代传统溶剂或树脂的功能，减少其用量。
*“增效”效应：显著提升现有体系中颜料、树脂等的分散效率和使用效率，间接降低所需CE总量。
*“协同稳定”效应：与油墨中其他组分产生协同作用，维持低CE含量体系的长期稳定性，防止分层、沉淀等问题。
3.应用效果：
*显著减少CE用量：在保证甚至提升印刷质量（如色彩饱和度、光泽度、干燥速度）的前提下，可有效减少目标CE成分20%-30%或更多。
*提升综合性能：改善油墨的印刷适性、耐磨性、耐候性等。
*广泛兼容性：技术通常设计为对多种油墨体系（如溶剂型、水性、UV）具有良好的兼容性。
行业价值与意义：
*满足环保法规：直接助力油墨生产商和印刷企业满足VOC排放限制等强制性法规要求。
*降低生产成本：减少昂贵溶剂或特定单体的用量，同时提升生产效率。
*提升产品竞争力：提供、更环保的油墨解决方案，满足品牌商和消费者对可持续产品的需求。
*推动绿色印刷：是油墨行业向更环保、更可持续方向转型的重要技术支撑。
以协宇科普创新等机构为代表开发的CE减少剂技术，通过其创新的化学设计和的作用机理，为解决油墨行业的环保挑战提供了强有力的工具，正在深刻改变油墨配方的格局，推动绿色印刷的快速发展。

天然石蜡（尤其是粗蜡或半精制蜡）的“纯度”主要指其含油量（OilContent）、水分（WaterContent）及机械杂质（MechanicalImpurities）的高低。CE减少剂通常指通过脱油（如溶剂脱油、发汗）降低含油量的石蜡产品。其纯度检测主要关注以下项目：
1.含油量检测（指标）：
*原理：利用石蜡与油分在特定溶剂（如）中溶解度的显著差异。
*方法（ASTMD721,ISO2908）：
*称取适量样品（约1-5g），溶解于预热至略高于石蜡熔点的溶剂（如）中。
*将溶液置于低温（如-32°C）下冷却结晶，使石蜡析出。
*过滤分离蜡饼与含油溶液。
*用冷溶剂洗涤蜡饼，确保油分被充分洗出。
*将滤液（含油溶剂）蒸发、烘干，称量残留油分重量。
*计算：含油量(%)=(残留油分重量/样品初始重量)×100%。纯度高低直接与此值成反比。
2.水分检测：
*原理：水分会降低石蜡纯度并影响其性能（如光泽、电绝缘性）。
*方法：
*卡尔费休滴定法（ASTMD6304,ISO12937）：、常用。利用碘与在/存在下定量与水反应的原理进行电量或容量滴定。适用于微量水分检测。
*烘箱法（ASTMD1466）：较简单。将样品加热至略高于熔点，使水分蒸发，根据失重计算水分含量。精度低于卡尔费休法。
3.机械杂质检测：
*原理：检测不溶于特定溶剂（如、热苯）的固体颗粒。
*方法（ASTMD323）：
*将样品溶于热溶剂（如）。
*通过已恒重的滤纸或古氏坩埚过滤溶液。
*用热溶剂充分洗涤残留物。
*烘干残留物并称重。
*计算：机械杂质(%)=(残留物重量/样品初始重量)×100%。
4.熔点/滴熔点（辅助指标）：
*原理：纯度高的石蜡具有更窄、更确定的熔程。含油量高或杂质多通常导致熔点降低且熔程变宽。
*方法（ASTMD87,ASTMD127）：常用毛细管法或环球法测定。虽非直接测纯度，但可作为快速评估批次一致性和精制程度的辅助手段。
总结：评估天然石蜡CE减少剂的纯度，含油量（ASTMD721/ISO2908）是检测项目，直接反映脱油精制效果。水分（卡尔费休法）和机械杂质的检测则进一步确保产品纯净度。熔点测定可作为快速筛查的辅助方法。选择具体方法需依据产品规格要求、实验室条件和相关标准（如ASTM,ISO,GB）。

协宇解析天然石蜡CE减少剂的安全性：可靠之选
在追求环保与性能平衡的今天，协宇推出的天然石蜡CE(氯元素)减少剂，其安全性备受关注。深入解析其要素，其安全性建立在多重保障之上：
1.本源安全：天然基石
*原料纯粹：以天然石蜡为基底，规避了合成石蜡中可能存在的多环芳烃(PAHs)等高风险物质，从保障安全。
*天然属性：天然石蜡本身具有生物相容性高、低致敏性的特点，广泛应用于食品包装、化妆品、等严格领域，安全记录良好。
2.工艺安全：绿色精制
*物理主导：工艺倾向于物理吸附、分馏等温和方法，大幅减少或避免使用强酸、强碱、等高风险化学物质，显著降低工艺残留和环境污染风险。
*脱氯：“减少剂”设计目标明确，旨在针对性、地降低天然石蜡中可能存在的微量氯元素含量，而非引入复杂新成分，工艺路径清晰可控。
3.成分安全：纯净低残
*目标达成：成功将石蜡中的氯元素含量降低水平（通常符合甚至严于如REACH,RoHS对氯的限制要求），消除了氯相关化合物（如氯化石蜡）在特定条件下可能产生的环境与健康隐患。
*无（或极低）有害添加：的设计应避免引入重金属、邻苯类增塑剂、特定芳香胺等法规明令限制的有毒有害物质。
*稳定性保障：终产品具有良好的化学稳定性和热稳定性，在常规加工（如蜡烛生产、包装材料热封）和使用温度下不易分解产生有害副产物。
4.合规安全：认证护航
*法规遵循：产品会主动符合欧盟REACH、RoHS，美国FDA(如符合间接食品接触要求)，以及中国相关等法规框架，提供合规性保障。
*认证加持：寻求并获取如ECOCERT/COSMOS（针对天然化妆品原料）、ISO相关管理体系认证等，是产品安全与质量承诺的有力背书。
总结：
协宇天然石蜡CE减少剂的安全性，植根于其天然纯净的原料基础、绿色的物理脱氯工艺、对有害杂质（尤其是氯）的有效控制、以及严格的法规符合性。它并非通过添加复杂化学物质实现功能，而是致力于“做减法”——降低石蜡中固有的潜在风险元素（氯），从而提升终石蜡产品的整体安全等级。在正确使用和符合应用场景的前提下，该减少剂为下游用户提供了更环保、更安心的天然石蜡解决方案选择。