广州市协宇新材料科技有限公司

天然石蜡CE残留溶剂减少剂使用指南
一、产品简介
天然石蜡CE残留溶剂减少剂是一种专为降低石蜡中挥发性有机化合物（VOC）设计的环保型添加剂，通过物理吸附和化学键合双重作用，有效减少溶剂残留，适用于食品级、级及工业级石蜡的精制处理。
二、操作流程
1.预处理阶段
将石蜡加热至65-75℃熔融状态（熔点以上10-15℃），保持恒温搅拌30分钟，确保体系均匀无结块。建议使用带变频调速的框式搅拌器（转速20-40rpm）。
2.配比添加
按石蜡质量的0.3%-0.8%称取减少剂，分3次间隔10分钟投加。添加50%总量，后续各加25%。精密控制误差不超过±0.05%。
3.混合反应
维持温度在70±2℃，持续搅拌60-90分钟。工业级处理可缩短至45分钟，食品级建议延长至120分钟。采用真空反应釜时（-0.08MPa至-0.095MPa）可提升效率20%。
4.后处理工艺
停止加热后自然降温至50℃以下，通过200目滤网过滤。级产品需增加离心分离（3000-4000rpm，15分钟）工序。
三、关键控制参数
-温度窗口：60-80℃（70-75℃）
-搅拌强度：雷诺数＞5000
-接触时间：≥1.5小时（食品级）
-pH值范围：6.5-7.8
四、安全规范
1.操作区需配备防爆通风系统（换气次数≥12次/小时）
2.作业人员应穿戴防护服及罩
3.存储温度保持5-30℃，避免与强氧化剂共储
五、效果验证
处理后取样检测：参照GB/T7363标准，采用顶空气相色谱法（HS-GC）测定，溶剂残留应＜50ppm（食品级）或＜100ppm（工业级）。若未达标可补加0.1%减少剂二次处理。
注：具体参数需根据原料蜡的溶剂初始含量（建议先检测）调整，高残留（＞800ppm）原料建议采用分级处理工艺。本方案适用于熔融法生产工艺，溶剂萃取法需调整添加节点至萃取前段。

绿色印刷新选择！协宇新材料助力行业环保升级
在环保法规日益严格的当下，广州市协宇新材料科技有限公司凭借技术，推出创新型油墨CE残留溶剂减少剂，为印刷包装行业提供高效环保解决方案！该产品专为降低油墨中苯类、酯类等有害溶剂残留研发，能有效减少VOCs排放，助力企业轻松通过CE、REACH等国际检测标准，提升产品安全性与市场竞争力。
协宇新材料深耕精细化工领域十余年，以“绿色智造”为，通过自主创新溶剂残留难题。其CE残留溶剂减少剂具备三大优势：一降残留，控制溶剂残留量，满足食品级包装等高要求场景；二提效率，优化油墨干燥速度，缩短生产周期；三控成本，减少原料浪费与废气处理费用，综合效益显著。目前产品已广泛应用于软包装、标签印刷、工业涂料等领域，成为众多企业的长期合作伙伴。
公司坐落于广州经济技术开发区，依托完善的研发体系与供应链，为客户提供定制化服务及技术支持。协宇始终以“环保+品质”双驱动，助力企业迈向可持续发展！携手协宇，共创绿色未来！

涂料CE残留溶剂减少剂是一种助剂，主要用于降低涂料生产和使用过程中挥发性有机化合物（VOC）的残留量。随着环保法规日益严格，这类添加剂在涂料工业中发挥着重要作用。以下从功能、应用及优势三个方面展开说明：
一、功能
1.**降低VOC排放**
通过加速溶剂挥发或优化成膜过程，减少涂料干燥后残留的苯类、酯类、酮类等有害溶剂，使VOC排放量降低30%-50%，符合欧盟REACH、中国GB/T38597-2020等环保标准。
2.**改善涂层性能**
部分减少剂通过调节溶剂释放速率，可避免涂层出现橘皮、缩孔等缺陷，提升表面平整度与光泽。同时减少溶剂残留能增强涂层附着力，延长使用寿命。
二、应用场景
-**工业涂料**：用于汽车、船舶等涂装线，降低烘烤能耗并减少车间异味。
-**木器涂料**：解决封闭式涂装环境中溶剂积聚问题，提升施工安全性。
-**修补漆体系**：快速挥发特性可缩短重涂间隔，提高维修效率。
三、技术优势
1.**环保合规性**
直接助力企业通过环保检测，避免因VOC超标导致的处罚或出口限制。
2.**成本优化**
部分产品可减少高成本溶剂的用量，同时降低废气处理系统的运行负荷。
3.**施工友好性**
通过降低刺激性气味和毒性，改善工人操作环境，符合职业健康安全要求。
使用注意事项
需根据涂料体系进行适配性测试，添加量通常为配方总量的0.5%-2%。过量使用可能导致流平性下降，需配合分散剂协同使用。
随着水性涂料的发展，此类减少剂也在向生物基、低气味方向升级，未来将在高固含涂料和UV固化体系中展现更大潜力。合理使用不仅能满足法规要求，更能提升产品竞争力。