广州市协宇新材料科技有限公司

2060附着力促进剂：解决方案的制造商
在涂料、油墨及高分子材料领域，附着力促进剂是提升基材与涂层结合力的助剂。作为2060系列附着力促进剂的制造商，XX化学科技有限公司凭借20余年研发经验，已成为行业公认的技术企业。
**产品技术优势**
2060附着力促进剂采用创新的偶联剂改性技术，通过分子结构设计实现了对金属、玻璃、塑料（如PP、ABS、PC）等难粘基材的适配性。产品具有以下特性：
1.低添加量能：0.3%-1.5%的添加量即可提升附着力30%以上
2.宽温域适用性：-40℃至200℃环境下保持稳定性能
3.环保配方：符合REACH、RoHS标准，不含APEO及重金属
4.多功能复合：兼具流平改善与耐候增果
**应用领域覆盖**
该产品已成功应用于汽车原厂漆、光伏背板粘接剂、电子元件封装胶等领域。与新能源汽车企业的合作案例显示，在电泳涂层工艺中可使盐雾测试通过时间延长至2000小时以上，显著提升产品可靠性。
**制造实力保障**
公司建有全自动化的万吨级生产线，通过ISO9001质量管理体系及IATF16949汽车行业认证。研发中心配备原子力显微镜（AFM）和动态接触角测量仪等设备，可提供定制化分子结构设计服务。目前持有12项相关发明，产品通过SGS、TÜV等国际检测机构认证。
作为国家高新技术企业，我们始终以"粘接科技，创造可能"为使命，持续为客户提供创新解决方案。针对不同应用场景，技术团队可提供从配方优化到工艺指导的全流程支持，助力客户实现产品性能升级。

2060附着力促进剂公司：赋能材料粘接未来
作为的化学品解决方案提供商，2060附着力促进剂公司深耕界面科学领域二十余年，专注于研发生产附着力促进剂产品。公司依托表面处理实验室和跨国研发中心，构建起涵盖有机硅、钛酸酯、等六大技术平台，产品线广泛应用于汽车制造、电子封装、航空航天等领域。
公司的Nano-Anchor®纳米锚定技术突破传统偶联剂局限，通过分子结构设计实现基材与涂层间的化学键定向结合，使金属、玻璃、复合材料等异质界面的附着力提升300%以上。该技术获得ISO9001及IATF16949双认证体系保障，成功应用于特斯拉新型电池包封装工艺，助力新能源汽车轻量化发展。
针对可持续发展需求，2060公司开发出生物基水性附着力促进剂系列，VOC排放降低90%的同时保持的耐候性能，已为立邦、PPG等涂料巨头提供环保解决方案。通过建立覆盖亚太、欧洲、北美三大区域的智能仓储网络，公司实现72小时应急响应，累计服务超过2000家制造企业，在5G通讯基板、光伏背板等新兴领域市占率持续。
未来，2060公司将深化与中科院纳米材料研究所的战略合作，布局智能响应型粘接材料的研发，致力于为工业4.0时代提供更智能、更环保的界面处理解决方案。

2060附着力促进剂是一种用于改善涂层与基材结合力的功能性助剂，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材质的涂装前处理。以下是规范使用方法及注意事项：
**一、使用步骤**
1.**基材预处理**
清洁基材表面，去除油污、灰尘、氧化层等杂质。金属表面建议用砂纸打磨至粗糙度Ra≤3.2μm，塑料件需用异脱脂并静电除尘。
2.**稀释配比**
按体积比1:8-1:15与溶剂（如二、）混合，具体比例根据基材类型调整：金属基材建议1:10，塑料基材1:12。使用电动搅拌器以500r/min低速混合3分钟。
3.**施工方式**
可采用喷涂、浸涂或刷涂：
-喷涂：压力0.3-0.5MPa，喷嘴口径1.2-1.5mm，膜厚控制在3-5μm
-浸涂：浸泡时间30-60秒，取出后倾斜沥液10秒
施工后静置5-8分钟至表干。
4.**干燥固化**
在60-80℃烘箱中烘烤15-20分钟，或常温固化24小时（湿度≤65%）。固化后需在4小时内进行面漆施工。
**二、关键注意事项**
1.环境要求：施工温度15-30℃，相对湿度＜80%，避免结露环境
2.混合后需在6小时内用完，防止溶剂挥发导致浓度变化
3.ABS、PP等低表面能材料建议预涂底漆后再使用促进剂
4.与双组分涂料配合时，需待促进剂完全固化后再喷涂面漆
5.存储于阴凉通风处，保质期12个月（未开封）
**三、异常处理**
若出现涂层缩孔，可添加0.5%流平剂；附着力不足时需检查基材清洁度或提高稀释比例至1:8。建议行小样测试，确认适配性后再批量使用。
正确使用2060附着力促进剂可使涂层剥离强度提升40%-60%，同时增强耐水煮、盐雾性能。具体参数需参照产品技术说明书并结合实际工况调整。