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协宇新材料——氯化聚丙烯cpp

氯化聚(CPP)是聚的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，无毒无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分为两种类型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚膜的热封层、聚制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

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氯化聚按其生产原料可分为氯化等规聚和氯化无规聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚产品性能要求的提高，出现了等规聚。目前市场上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入破坏了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

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聚丙烯塑料的主要用途是底涂粘结，氯含量适中，因此在大多数聚丙烯材料上具有很好的附着力。

这种树脂硬度适中，加上马来酸改性后的反应基团，可有效改善与面漆之间的层间附着力，同时又具有良好的耐酒精性能，如在汽车涂料中耐40度水泡10天等试验条件。如直接用来生产聚丙烯水(或接口水或驳口水)，则用或溶解成2%-4%固含量的液体，直接喷涂。

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特定特征：对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

用聚酯/烘漆和聚氨酯体系烘漆等具有优良的层间附着力的上涂剂。

一般用溶解，如有环保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合。

溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。

在光固化体系中，单体1,6-二丙烯酸酯微溶于DX-526P，可用于紫外光

养护制度：DX-526P具有良好的低温抗冻性，(-5℃至0℃)不结冻；

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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种聚丙烯氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

将聚丙烯纳米粉末溶解于三氯与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成盐酸，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。