广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——水性氯化聚丙烯

在室温下,它比较容易凝胶,在较高温度下易被溶解,凝胶温度随氯化度的提高而降低,它与氯化度呈线性反比关系｡凝胶温度与溶液浓度也有关,在相同氯化度下凝胶温度随溶液浓度的增加而升高｡(4)氯化聚可以对聚产生良好的粘接作用｡非均相氯化聚具有较高的结晶度,它的粘接性大于均相氯化聚氯化聚（CPP）是聚的化学改性产品，外观为白色或微黄色固体，无毒无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚通常可分为高氯化聚及低氯化聚两大类。

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PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁ii腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。

PAM塑胶重量轻、成本低、物理性能好、耐化学性、耐热性好等特点使其应用受到限制，但其晶体结构和非极性表面使其应用受到限制。

涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚丙烯带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。聚丙烯材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。

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一种环保型氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆及其制备方法.将丙烯酸酯单体100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶剂200-300重量分，加入具有搅拌装置的反应器中，加热升温至70-90℃；待固体完全溶解后，加入引发剂2-4重量分，再升温至反应温度70-90℃；待反应结束后，加入附着增强剂，可获得氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底漆.本发明的制备工艺操作简单，无毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂具有良好的热塑性基质附着力，适于在涂涂涂聚烯烃前预处理，以增强涂料对聚烯烃的附着力。

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