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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

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分散剂是一种添加于粒度测量介质中的物质，它可以改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润且分散的状态；或者可以产生空间位阻，使颗粒表面形成完全覆盖层，从而防止颗粒间团聚。常见的无机分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠等；有机小分子分散剂，如各种表面活性剂(包括清洁剂)；聚合物分散剂，如聚丙烯酸钠盐、聚乙烯醇等。

分散剂的作用主要有两个方面：一是加速“团粒”的解聚速度，缩短分散时间；二是延缓团粒重新团聚，使团粒在较长时间内分散。

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除润湿作用外，分散剂的活性基团一端可以吸附在被粉碎的颜料表面，另一端用溶剂化的方法进入漆基，形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料颗粒在漆基上长期分散，避免再次絮凝，从而保证了制色涂料体系的贮存稳定性。初步估计，世界上有一千种物质具有分散作用，按结构划分，分散剂有七种主要类型：阴离子型湿润分散剂其主要成分是非极性带负电亲油的碳氢链部分和极性亲水基。

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分散剂机理

•吸附在固体颗粒的表面，使凝结的固体颗粒表面容易湿润。

高聚物型分散剂，它在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加了固体颗粒表面的电荷，提高了形成立体阻隔的粒子间的反作力。

使得固体微粒表面形成一种双分子层结构，外层分散剂极性端与水具有很强的亲合力，提高了固体颗粒被水润湿的程度。粒子间的电斥力是由静电斥力引起的。

使得体系均匀，悬浮性增加，不沉淀，使整个体系的物化特性相同。

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分散剂作用原理

双电层原理

所用的分散剂必须水溶于涂料中，并选择吸附在粉末和水的界面。

现在常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末颗粒表面吸附分散剂后，形成双电层，阴离子被颗粒表面紧密吸附，称为表面离子。具有相反电荷的离子叫做反离子。

其中一些反离子被表面离子所吸附，一部分反离子与粒子和表面离子结合得比较紧密，称为束缚反离子。这两种物质在介质中是运动的整体，带着负电荷，另一部分的反离子被称为自由反离子，形成了扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。