广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——PP底材CPP树脂

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

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当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

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由于其良好的成膜性和光泽性，氯化聚丙烯广泛应用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在工程师指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无苯无酮环保凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 PP的粘合促进剂。

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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种聚丙烯氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

将聚丙烯纳米粉末溶解于三氯与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成盐酸，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。