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协宇新材料——氯化聚丙烯树脂

氯化聚的结构和性质主要取决于三个因素。第yi种是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二种是结晶度，即氯化聚的结晶度；第三种是分子量。氯原子的取代点李伟生等人利用核磁i共振(13C-NMR)对一系列氯化无规聚进行了研究，结果表明，在氯化程度为0~52.84%的条件下，以单氯取代为主，二氯取代为辅。在这些氢原子中，伯、仲、叔的相对氯化活性为叔氢，伯氢。且氯化反应均匀发生在无规聚分子链中。在氯化等规聚的氯化活性方面，有研究表明仲氢，伯氢。但是还有研究认为伯氢，叔氢。(2)熔点和玻璃化转变温度随氯化聚中氯含量的增加而急剧降低，在达到一定的点后，又随氯含量的增加而上升。当氯含量为30%左右时，氯化等量体聚的熔点降至。各种反应(均相或异相)或不同聚原料(等船或无规)的熔点不一样

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一般认为，氯原子的引入破坏了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

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PP塑料以其质轻、绝缘性好、耐腐蚀性好、易加工成型、成本低等特点，被广泛应用于建筑、日用品、电子等行业。但它的表面能低，极性小，润湿性差，并有一定的结晶度，很难与含极性官能团或极性成分的涂料等材料直接粘合。聚丙烯分子无极性，在塑料内与外物粘合较差的一种，喷漆前要对表面进行极性处理，或涂料溶剂具有强极性。

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聚丙烯处理剂在聚丙烯塑料表面可形成致密膜层，附着力好。在涂刷其他涂料之前，在 PP基材上喷涂 PP处理剂是一种有效的方法，而且这种方法方便、经济、省时、省油。聚丙烯处理剂改善了未处理聚丙烯塑料的粘附性能，同时改善了涂料、墨水的耐水性、耐性和耐热性。

用法：可直接喷涂在 PP件上，一般只需用十字喷枪即可，施工后的 PP件在室内空气干燥约15 min后再喷漆。对小型或外形复杂的 PP塑件，可将工件直接浸入 PP处理剂中一会，取出 PP工件后，在室内空干20 min左右即喷上涂料。喷涂后的聚丙烯制品如能在80℃下烘干30 min，涂膜后对底材的粘度就更好了。