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协宇新材料——cpp树脂

氯化聚相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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改性氯化聚还可用于塑料血袋配件粘合剂,聚薄膜与铝箔的层压粘合剂､热压薄膜的粘合剂､复合印刷油墨的粘合剂等,将改性CPP涂在BOPP薄膜上作内涂层,然后涂以压敏胶涂层,可制成性能优良的压敏胶带｡3 CPP胶粘剂的市场前景CPP在胶粘剂行业中主要用于双向拉伸等规聚膜的粘接以及双向拉伸等规聚压敏胶带的内涂层｡近年来,随着印刷､包装材料等行业的发展及产品档次的不断提高,上对CPP的需求量也呈上升趋势｡

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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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CPP是聚丙烯的一种重要化学改性产品，表面呈白色或微黄色固体，无毒无味，在150℃以下稳定，熔点100-120℃，分解温度180-190℃，不溶于醇和脂肪烃，溶于芳烃、酯类和及10%溶液，浸渍144小时后仍不溶胀。氯化物聚丙烯与大多数树脂，特别是古马隆、石油树脂、、酚醛树脂、醇酸、石油树脂、、酚醛、酚醛、酚醛、醇酸、马来酸、煤焦油树脂具有良好的相溶性。氯化聚丙烯由于其优异的耐磨、耐老化、耐酸等性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨载色剂、皮革处理剂等领域，开发应用前景广阔。