广州市协宇新材料科技有限公司

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EVA树脂技术概况

当前国内外 EVA生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮法、溶液聚合和乳液聚合。大部分市场上的 EVA树脂都是用高压连续体聚合法生产的； EVA弹性体主要用改良的高压本体聚合法、中压乳液聚合法和中压溶液聚合法生产； EVA溶液一般用乳液聚合法生产。但在溶液聚合和乳液聚合中应用较少

采用 LDPE工艺和自由基引发体系，通过加入共聚单体，制备目标共聚物，实现了高压连续体聚合。根据反应器形式的不同，可分为高压筒式和高压釜式，这两种工艺过程大致相同，通常分为乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应系统、分离系统、挤压造粒和后处理系统(包括除气、掺混、贮存、包装等)

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EVA树脂

根据共聚物中乙烯的含量将其分为两大类，即产品中乙烯(VA)含量在5%~40%之间称为 EVA (质量分数)，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量为40%~80%的产品柔韧性强，具有弹性特性，被称为 EVA橡胶；在70%~95%范围内，通常是一种乳液，称为 VAE乳液。

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一种具有刚性、耐冲击性和流动性(注塑加工)优良特性的聚系树脂组合物.本发明提供了一种含有(A)95~60质量分的聚系树脂、(B)5~40质量分的乙烯系弹性体、(C)相对于所述(A)和(B)的共100质量分为1~20质量分的交联共聚物的聚系树脂组合物及其制造方法.由于它是饱和型结构，因此耐候性好，耐冲击性(伸展)与刚性的平衡也很好.

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一种叠氮化共聚物修饰石墨改性聚基树脂的制备方法，首先在石墨表面进行叠氮化共聚物修饰，然后加入到及丙烯酸酯类单体混合物中，以本体聚合方式制备叠氮化共聚物修饰石墨改性聚基树脂，并对石墨进行表面修饰，使之在聚中均匀分散，使二氧化碳在树脂中溶解增加，有利于二氧化碳在树脂中的溶解性，同时利用丙烯酰氯与化的协同叠氮化，使石墨上的聚合物具有良好的稳定性，使石墨与树脂具有良好的相容性，后制备的 XPS具有较低的密度，与传统熔融共混法相比，制备的 XPS具有优异的绝热性能，整个制备过程无废水、有害气体的排放，对环境无危害。

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EVA树脂有广泛的用途。一般而言， EVA含量低于5%时，主要产品是薄膜、电线电缆、 LDPE改性剂、胶粘剂等；5%~10%时， EVA含量为弹性薄膜等；20%~28%时， EVA含量为热熔胶及涂层制品等；5%~45%时，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)及薄片、注塑制品、发泡制品、热熔胶等。

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EVA树脂是什么材料？

EVA是乙烯和乙烯酯的无规共聚物。由极性酯基团在乙烯链中形成的短链支链的引入改变了原始的晶态，使EVA比聚乙烯更具柔韧性和弹性。

对 EVA中 VAc含量的影响非常明显。在低 VAc (6.6%)条件下， EVA掺量对 EVA结晶度影响不大； EVA掺量越大，密度越大，掺量越大； EVA含量越高，密度越大； EVA掺量越高，密度越大；在 PE中加入 EVA和大量 VAc改性作用。较大的，不论结晶度还是密度，都会发生剧烈的变化。同时， EVA中 VAc含量的增加还会使 PE/EVA共混物的伸长率迅速提高。提高 EVA/PE中 EVA的含量所产生的改性作用与提高 EVA中 VAc的含量所产生的作用大致相同。

EVA能改变 HDPE的抗冲击性和抗环境应力开裂能力。由于 EVA分子的长分支不能进入紧密堆积的晶格，使血小板之间的无定形区变得更大，从而提高了韧性和抗环境应力开裂能力。还可以用 EVA来提高与其它聚合物的相容性。在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混体系中加入 EVA后，由于二者的相容性增强， HDPE的冲击韧性得到了改善。高密度聚乙烯和 EVA的混合物可作为弹性材料用于泡沫塑料的生产。