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协宇新材料——氯化聚丙烯cpp

由于其优异的性能和广泛的应用，氯化聚(CPP)在国外得到了迅速的发展。现在国内只有10多家企业从事 CPP的小规模生产，年产量只有3000吨，而且产品质量差，品牌少。每年需要大量的进口，特别是油墨行业需要的 CPP，几乎完全依赖进口。由于印刷、塑料包装等行业的需求档次不断提高，加上高i级油墨、粘合剂和涂料的发展，对 CPP的需求将大幅增长，预计今年需求将突破1.2万吨，其中油墨行业就有4000吨。有广阔的市场前景。

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CSB的微相态表现为“岛状”结构， CSB胶粘剂对聚材料和金属铝材的剪切强度高，耐水性好，交联剂用量适量能明显改善 CSB胶粘剂的粘接性能。何中为等以甲i苯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，用马丁酸酐和酸对 CPP进行接枝共聚，证明改性共聚胶粘剂对聚具有良好的粘接性能。国外一些书刊封面、广告、高i级包装等方面都采用石油树脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，获得氯化聚改性粘合剂，用作塑料复合胶，效果很好。该组 CPP分别采用单单体、双单体、多单体等对 CPP进行接枝改性，同时加入不同性质的改性剂，制得具有良好相容性和流动性的 CPP改性胶粘剂。

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由于其良好的成膜性和光泽性，氯化聚丙烯广泛应用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在工程师指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无苯无酮环保凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 PP的粘合促进剂。

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采用稀溶液粘度法研究了氯化聚丙烯与石油树脂、丙烯酸树脂与醇酸树脂之间的相容性，并用α判据判断相容性结果.结果表明，石油树脂与氯化聚丙烯的共混体系相容性较差。

丙烯酸树脂与氯化聚丙烯的相容性较差；丙烯酸树脂与氯化聚丙烯的相容性较差.当 m (醇酸树脂): m (氯化聚丙烯)1:1时，该体系是不相容的.通过共溶剂法和涂膜宏观特性测定该体系的相容性，其结果与α判据的结果相吻合，证实用稀溶液粘度法研究溶液中大分子之间的相互作用来预测涂料树脂的相容性具有一定的可行性。

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聚丙烯以其优异的综合性能和的性价比，在生产和应用上取得了长足的发展.1995年聚丙烯的产量仅次于聚乙烯和聚，位居第三，2000年产量达到2820万吨，超过聚，位居第二。

聚丙烯广泛用于薄膜、纤维和注塑制品，特别是随着汽车工业的迅速发展，对聚丙烯的表面性能和外观提出了更高的要求，但由于普通涂料的树脂对聚丙烯的粘附能力很差，氯化聚丙烯对聚丙烯的粘附能力较强，汽车工业的需要成为研究氯化聚丙烯的重要动力之一。