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协宇新材料——水性氯化聚丙烯

结晶性的降低导致了熔点的大幅降低，因此粘结力的降低也相应地降低了机械强度。氯化聚的改性方法是通过在其分子中引入强极性基团来提高内聚力，从而提高其力学强度和粘结性能。将 CPP与各种含极性基的单体反应，可得到具有不同性能的胶粘剂。对聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黄世强等发现，用酸丁酯、i腈、马来酸酐改性聚之间及与聚与其它材料的粘接强度增加，并具有较好的耐水性。微量的交联剂的加入可以显著提高粘接强度，这种粘接剂对许多材料都有粘接性能。

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用聚对聚进行氯化改性而成的热塑性树脂，外观为白色无规状固体，白色或浅黄色粉末，黄色或浅黄色颗粒。氯化聚无毒，能在溶剂中溶解卤代烃和甲i苯。依据含氯量，其熔点一般为80~160℃，分解温度为70~160℃。当温度高于40℃时，低氯含量产物开始缓慢分解，到70℃时分解非常迅速。广泛应用于涂料(主要是复合油墨)和粘合剂行业。

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氯化聚丙烯树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

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为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

未加入无机粉末，纯液体环氧树脂硬化后表面不留下任何流痕。在环氧树脂中添加无机粉末，尤其是灌注的应用，常在硬化后的表面出现树脂流纹，使之看起来颜色不均。加入量越大的无机粉末，流痕越明显。

这是由于在流体中粉粒体的流动时，其长轴与流场的方向相平行，从而降低了流动的阻力。将树脂灌入工件时，其流动行为并非总是一致的，而且受流动顺序的影响。这几种不同的流动行为具有不同的颗粒排列，显示出流动的痕迹。随着长径比的增大，这一现象越来越明显；如果粉粒体是球形的，则由于没有方向性，也就不会有流痕。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。

PAM塑胶重量轻、成本低、物理性能好、耐化学性、耐热性好等特点使其应用受到限制，但其晶体结构和非极性表面使其应用受到限制。

涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚丙烯带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。聚丙烯材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。