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协宇新材料——水性CPP树脂

引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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氯化聚(CPP)是聚的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，无毒无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分为两种类型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚膜的热封层、聚制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

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氯化聚按其生产原料可分为氯化等规聚和氯化无规聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚产品性能要求的提高，出现了等规聚。目前市场上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入破坏了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

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CPP是聚丙烯的一种重要化学改性产品，表面呈白色或微黄色固体，无毒无味，在150℃以下稳定，熔点100-120℃，分解温度180-190℃，不溶于醇和脂肪烃，溶于芳烃、酯类和及10%溶液，浸渍144小时后仍不溶胀。

氯化物聚丙烯与大多数树脂，特别是古马隆、石油树脂、、酚醛树脂、醇酸、石油树脂、、酚醛、酚醛、酚醛、醇酸、马来酸、煤焦油树脂具有良好的相溶性。

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氯化聚丙烯(CPP)对聚烯烃树脂有很好的粘附性能.作为粘附促进剂，通常在其好溶剂中以溶液的形式使用.若要对 CPP溶液进行基础研究，就需要有晶格理论模型.根据晶格理论的基本要求，一种溶剂分子的体积与一种高聚物结构单元的体积大致相等。

将马来酸酐与聚烯烃接枝，可作为聚烯烃树脂的粘合剂；用马来酸酐接枝聚，可作为聚烯烃树脂的粘合剂；因此，马来酸酐的接枝受到广泛关注，但接枝效率普遍较低，且许多加入的马来酸酐没有接枝到主链上，未接枝的马来酸酐多数以聚马来酸酐的形式存在于反应体系中。