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分散剂应符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料颗粒相互聚集；与树脂和填料有较好的相容性，热稳定性好；

成型加工时流动性好，不会造成色差；不影响产品性能；无毒，价格低廉；分散剂用量一般为母料质量的5%。

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与醇配合使用，硬脂酰胺可提高润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作为聚烯烃的润滑剂；乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑基双硬脂酰胺，是一种熔点较高的润滑剂，用量为0.5%~2%，粘度较高；硬脂酸单甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烃石蜡固体，熔点为57~70℃，不溶于水，溶于，树脂的分散性、相容性、热稳定性较差，用量一般在0.5%以下。

虽然石蜡属于外部润滑剂，但它是非极性直链烃，无法润湿金属表面，也就是无法阻止 PVC等树脂与金属壁的粘连，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时，才会产生协同作用。

液态石蜡：在挤出和注射成型过程中，凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差，加入量一般为0.3%~0.5%，过多则会使加工性能变差。

微结晶石蜡：由石油炼制而成，具有较大的相对分子量，有多种异构体，具有65~90℃的熔点，具有良好的润滑性和热稳定性，但分散度较差，用量一般为0.1%~0.2%，佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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其溶解链主要为四氢等均聚物和共聚物，其中以和共聚物为主。这种超分散剂的合成可采用锚固基作为起始剂，通过环醚物质在加热、加压和催化剂存在下的开环反应得到。举例来说，当使用二作为起始剂时，所得到的具有以下结构的超分散剂对于无机颜料在醇、醚等强极性性介质中的分散非常有效。

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PP酸酯型超分散剂

丙烯酸酯类单体的选择范围很大，通过改变共聚单体的配料比例，可以很方便地调整溶剂化链极性和溶解性参数，具有广阔的应用前景。为获得一种单功能团化的溶剂化链，通常选择巯基酸、巯基醇等作为链转移剂。通过改变引发剂和链转移剂的用量，可控制溶剂化链的相对分子质量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羟基，后续反应过程与聚酯型溶剂化反应过程完全相同。

聚烯类超分散剂

具代表性的是端基聚异丁烯。这类超分散剂在烃类介质中的分散效果很好，可以使分散体系中固体颗粒的体积分数达到65%以上，同时分散体仍能保持适当的工作粘度。

根据实际使用的性质，可分为三类：

水型分散剂，油型分散剂，通用水性油型分散剂。

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表面活性剂在水介质中的分散稳定性

a.对非极性固体微粒的分散

加入表面活性剂后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，而且通过范德华力能吸附到非极性固体颗粒表面，提高其表面亲水性，使非极性固体颗粒表面亲水性得到改善。

b.对带电粒子的分散稳定作用

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表面活性剂在有机介质中的分散稳定性

有机介质中质点的分散，主要通过位阻产生熵斥力来实现。对非极性质点，在有机介质中稳定分散，克服质点之间的范德克力场分布。对有机颜料进行表面处理可采用以下几种方法。

a.用有机胺对有机颜料进行表面处理。

b.用颜料衍生物表面处理有机颜料。