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其溶解链主要为四氢等均聚物和共聚物，其中以和共聚物为主。这种超分散剂的合成可采用锚固基作为起始剂，通过环醚物质在加热、加压和催化剂存在下的开环反应得到。举例来说，当使用二作为起始剂时，所得到的具有以下结构的超分散剂对于无机颜料在醇、醚等强极性性介质中的分散非常有效。

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PP酸酯型超分散剂

丙烯酸酯类单体的选择范围很大，通过改变共聚单体的配料比例，可以很方便地调整溶剂化链极性和溶解性参数，具有广阔的应用前景。为获得一种单功能团化的溶剂化链，通常选择巯基酸、巯基醇等作为链转移剂。通过改变引发剂和链转移剂的用量，可控制溶剂化链的相对分子质量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羟基，后续反应过程与聚酯型溶剂化反应过程完全相同。

聚烯类超分散剂

具代表性的是端基聚异丁烯。这类超分散剂在烃类介质中的分散效果很好，可以使分散体系中固体颗粒的体积分数达到65%以上，同时分散体仍能保持适当的工作粘度。

根据实际使用的性质，可分为三类：

水型分散剂，油型分散剂，通用水性油型分散剂。

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分散剂分类(按结构)

1.阴离子型润湿剂

大多数是由非极性带负电的亲油基和亲水基所组成的碳氢链部分。两个基团分别位于两个分子的两端，形成非对称亲水亲油分子结构。

其品种有：油酸钠C17H33COONa、羧酸盐(R- O-SO3Na)、磺酸盐 R-3Na等。负离子分散剂配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有着广泛的应用。

在溶剂型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作为控制絮凝型分散剂广泛使用。

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湿润分散剂

从严格意义上讲，它应该是润湿剂和分散剂，为什么叫做润湿分散剂？由于它们的功能难以区分，许多油墨生产商将其作为油墨的一类化合物。单独说，润湿剂是降低物体的表面张力，分子量很小。分散剂的作用是防止油墨颜料的凝结，使分散体系处于印刷稳定状态，有利于印刷，其相对分子量较大。

可按一定比例配制润湿分散剂。防沉淀剂、稳定剂可增加填料的稳定性，同时还能提高其耐水、耐酸、耐久，并延长水墨的保质期。加入量0~30%，超过30%，水墨连接料含量过低，水墨粘接强度降低。

常见润湿分散剂有聚磷酸盐、硅酸盐、聚丙烯酸衍生物。

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水基分散剂的作用是使用润湿分散剂，以减少完成分散过程所需的时间和能量，使分散颜料分散体稳定，改变颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的流动性。其具体表现为：

要改善光泽和流平效果，光泽度实际上取决于涂层表面的光散射(也就是一定的平整度)。当然，要检查仪器是否光滑，不仅要考虑初级粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合方式)。微粒尺寸小于1/2时(这个数值不确定)，即反射光，光泽度再一次没有改善。同样，主要覆盖范围由散射提供的覆盖范围并没有增加(除了炭黑主要吸收光线外，有机颜料被遗忘)。注意：很难说入射光是指可见光的范围。但是，需要注意的是，颗粒初级数量的减少会降低结构粘度，但比表面积增加会减少自由树脂的用量。很难做到平衡点，但是粉未层越细越好。防浮色发花，提高着色力，着色力越高，自动着色力越好。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1.助磨作用

湿法球磨过程中，粉料易发生团块，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨，会出现越粗的现象，即粉料在粉碎过程中易发生团块。分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。