广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——EPD底料CPP树脂

将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

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氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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氯化聚的结构和性质主要取决于三个因素。第yi种是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二种是结晶度，即氯化聚的结晶度；第三种是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)对一系列氯化无规聚进行了研究，结果表明，在氯化程度为0~52.84%的情况下，以单氯取代为主，二氯取代较少。

在这些氢原子中，伯、仲、叔的相对氯化活性为叔氢，伯氢。且氯化反应均匀发生在无规聚分子链中。在氯化等规聚的氯化活性方面，有研究表明仲氢，伯氢。但是还有研究认为伯氢，叔氢。

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采用 MCPP，采用倒转法制备 WCPP乳液，在此过程中，对加入的水相和有机i溶剂之间的比例即水油比进行了控制。在 W/O状态转变为 O/W状态时，适当的水油比例保证了乳液的稳定性。

并以此为基础，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三种比例下，调整水油品质配比，发现当水油配比为「1.5:1」时，乳液呈现由白色转为白透蓝，根据经验判断此时此刻的乳液粒度是适宜的。

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氯化聚相关知识：

经配方设计，制备出适合聚的塑料涂料，并对所制备的涂覆改性塑料与涂覆改性塑料的性能进行比较，发现：涂覆改性塑料的透光率为90.5，雾度为6.30，较涂覆改性塑料有所降低。但是，与聚薄膜7.3×10-14cm3相比，涂覆改性聚塑料薄膜(含蒙脱土)的透氧率和水蒸气透过率都有明显提高。cm2/cm？S？186.9 g, Pa？cm2/cm？S？在氧透过系数为2.6×10-15cm3时，情况有很大改善。cm2/cm？S？帕克，蒸汽透过率是172.2 g？cm2/cm？S？帕尔。

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CPP树脂行业市场发展现状 ：

近年来，中国石油下属炼油企业也加大了对 CPP料的开发力度。引进海蒙特技术，采用抚顺乙烯聚装置，将乙烯添加到两个环管中，并扩大分子量分布，同时在造粒系统中使用高 l效抗l氧剂和其它助剂，成功研制出聚流延膜料RC090。