广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——氯化聚丙烯

将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

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氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

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CPP树脂行业市场发展现状：

根据立木信息咨询公司发布的《中国 CPP树脂市场供需与投资策略研究报告(2017)》，目前，我国 CPP树脂的年产量在10~12,000 t左右，且品种比较单一，主要用于复合膜热封，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜的 CPP牌号较少，主要采用进口产品，如韩国三星公司、现代公司、湖南石油化工集团乐天公司、北欧化工公司、新加坡 TPC公司等。国内 CPP料对进口料的依赖性要高于 BOPP膜、吹塑膜等。

目前国内一些石化企业已研制出 CPP树脂。供应企业主要有上海石化，燕山石化，茂名石化，齐鲁石化等。

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CPP树脂行业市场发展现状 ：

近年来，中国石油下属炼油企业也加大了对 CPP料的开发力度。引进海蒙特技术，采用抚顺乙烯聚装置，将乙烯添加到两个环管中，并扩大分子量分布，同时在造粒系统中加入抗 l氧剂及其他助剂，成功研制出聚流延膜料RC090。