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助剂，改善和提高固体或液体物料的分散性能。在固态染料的研磨中，加入分散剂，可帮助分散体稳定，防止分散体被破碎的颗粒凝结。在高剪切力的搅拌下，不溶于水的油性液体可以分散成的液珠，停止搅拌后，在界面张力的作用下迅速分层，并加入分散剂进行搅拌，可以形成稳定的乳浊液。它的主要作用是降低液-液、固-液之间的界面张力。因此，分散剂也是表面活性剂。其类型包括阴离子型，阳离子型，非离子型，型及聚合物。阴离子型的用法多。

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分散剂的作用是用分散剂来减少完成分散过程所需的时间和能量，稳定被分散的颜料分散体，改变其表面特性，调整其运动性。

提高光泽度，增加流平效果光泽度实际上主要是指涂料表面对光线的散射(即对一定的光泽度即可)。检测设备当然需要决定是否足够平整，不仅要考虑原生粒子的数量、形状，还要考虑它们的结合方式)，当粒子的粒径小于入射光的1/2 (这个数值不确定)，就像折射光一样，光泽不再增加，同理遮盖力依赖于散射提供主要遮盖力，遮盖力不会增加(除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘记了)。注意：这个入射光是指可见光的波长说不好；但是注意，粒子原生数的减少，就是降低了它的结构粘度，但是相对于表面而言，会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但是一般粉末涂料的流平并不是越细越好。

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分散剂是一种表面活性剂，它可以使固体颗粒的表面快速湿润，并使固体颗粒之间的能量垒上升到足够高。可用于染料，颜料，水泥，造纸，陶瓷等工业中。

分散剂的种类很多，根据分散介质的不同，可以把分散剂分为水性介质用分散剂和非水性介质用分散剂，前者又包括阴离子型、非离子型等。分散剂中有一种大分子分散剂叫做超分散剂，它是为了解决有机介质中颜料微粒的分散性而研制的。

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分散剂效果

分散剂可以降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，具体表现为门尼粘度值下降，改善了胶料的流动性，降低了混合时间和能量消耗，加速了填料碳黑的分散。

分散剂在国内应用时间不长，主要是应用于轮胎橡胶，在其他领域的应用尚待开发。目前国内分散剂产品正逐步发展，现有产品在性能上接近国外品牌，而且价格也有优势。分散剂在轮胎橡胶中的作用，主要是降低炼胶的门尼粘度，使粉料分散均匀，提高各种胶料之间的亲和力，使胶料的加工性能得到提高，各批次之间的质量比较稳定，产品的外观质量和截面质量得到提高。

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其溶解链主要为四氢等均聚物和共聚物，其中以和共聚物为主。这种超分散剂的合成可采用锚固基作为起始剂，通过环醚物质在加热、加压和催化剂存在下的开环反应得到。举例来说，当使用二作为起始剂时，所得到的具有以下结构的超分散剂对于无机颜料在醇、醚等强极性性介质中的分散非常有效。

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PP酸酯型超分散剂

丙烯酸酯类单体的选择范围很大，通过改变共聚单体的配料比例，可以很方便地调整溶剂化链极性和溶解性参数，具有广阔的应用前景。为获得一种单功能团化的溶剂化链，通常选择巯基酸、巯基醇等作为链转移剂。通过改变引发剂和链转移剂的用量，可控制溶剂化链的相对分子质量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羟基，后续反应过程与聚酯型溶剂化反应过程完全相同。

聚烯类超分散剂

具代表性的是端基聚异丁烯。这类超分散剂在烃类介质中的分散效果很好，可以使分散体系中固体颗粒的体积分数达到65%以上，同时分散体仍能保持适当的工作粘度。

根据实际使用的性质，可分为三类：

水型分散剂，油型分散剂，通用水性油型分散剂。