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想了解蜡乳液等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司水性蜡乳液

微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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蜡乳制备技术制制蜡乳的方法主要是将碱性物质加入到加热溶蜡溶液中，使蜡质溶解，然后将其皂化，这一古老的方法，见《Dionysus of Fourna》：把胶水(皮胶)、草木灰和白蜡放入火炉内，加热融化，然后用画笔搅拌，然后把色料(pigment)加入到画笔中，然后再将其抛光，直到颜料干燥。在这种情况下，草木灰就是促使皂化的碱性物质，其主要成分是碳酸钾，据作者介绍，它所用的都是经过漂白的，而胶水的作用就是为了减弱颜料干后过强的亮度。这一蜡胶液在欧洲被称为 Cera Colla (意为蜡胶)，目前根据蜡胶原理，已经研制出了较为科学的制作方法，从一些技法书中可以知道：1)欧洲绘画大师技法与材料的马克斯.多奈尔制法用10分的清水煮熟，然后加入少量的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，再加入少量的用水调和的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，继续加热至不再有气泡放出，然后不断搅拌至冷却，然后用白蜡皂乳液，使用时只需与胶或其他溶剂混合。

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将200份纯净水与20份加热至熔化，然后加入20份纯净水和5份浓氨水混合制成的氨水溶液，搅拌均匀，直到它乳化第二方：先用20个把200份纯净水加热至熔化，然后用20份纯净水和5份浓氨水混合，搅拌均匀，再加入10份经粗磨过的玛蒂树脂(又叫)，搅拌至其熔化。第三方：加100克加热溶解一升纯水，加入5克十水碳酸钠(或者2.5克无水碳酸钠、4克碳酸氢钠、7克碳酸钾)搅拌至乳化。

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蜡乳种子可作为微米级小分子量填料，在种子表面上呈分散相分布，干燥后紧靠在种子表面，因其本身具有良好的防粘性，可解决部分水分含量较高的种子在储存过程中易出现结块问题，在拌种过程中添加蜡乳液的种衣剂可显著提高种子表面的光泽度，选用不同粒径的蜡乳液可对种子表面光泽度进行调整，提高种子表面光泽度。

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封胶是将印刷、模切后的纸板折叠成型，再用粘合剂粘结密封。广泛用于化妆品、、食品等行业。现在，采用机械封口完全取代手工封口，大大提高了生产效率，水性封口胶解决了环保问题，能耗低，应用前景广阔。

水基蜡乳剂由于其与 PP、 PE等非极性材料具有相同的化学成分，因而对 PP、 PE等非极性材料具有较强的粘结作用。添加到水性 PP胶中，在生产水性 PP胶时，就是利用这种特性。

水基蜡乳剂广泛用于水基封口胶领域，其主要功能有：改善胶层的耐高、低温、耐水，避免环境温度、湿度的变化而引起的开胶。2、由于 OPE、 MAPP与 PE、 PP膜等非极性聚合物结构相似，因此封口胶对塑料薄膜、水性光油等的附着力增加，且具有良好的亲和性。3、溢出的情况下会有改善的情况。