广州市协宇新材料科技有限公司

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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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分离与粘合人们普遍认为蜡质具有良好的抗粘性和隔离性，所以常作为脱模剂、隔离剂等产品应用于造纸、橡塑、金属压铸等行业，其中以聚乙烯蜡乳液应用为广泛。但是，有意思的是，在与 PE、 PP膜结合的包装水性封口胶产品中，有配方采用聚乙烯蜡乳液与松香、 VAE乳液进行复合，获得了较好的效果。

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白色喷雾蜡是一种遮盖作用强的蜡乳液，涂布后形成的干薄膜不仅哑光，而且膜表面呈现白色，效果近似白色涂料，具有的遮盖作用，不色，但相较于聚氨酯、丙烯酸乳液形成的膜，蜡膜易脆化，造成的附着力、柔韧度、耐水性等接近白色涂料，并不色，但涂膜后形成的胶状薄膜，由于蜡粒子间的粘合效果差，造成的膜层不能很好地表现出白色乳液的作用，但是如果复配过多的聚合物乳液，就会造成很大的遮蔽效果，并不会造成太大影响。水基热熔胶，又称吸塑油。该产品常温涂布成膜后性能与光油相似，但可与塑料热压复合，常用于食品等领域。蜡乳坦培拉是一种用配制乳液调合色料作画的古代绘画形式，其起源于古典时期的蜡画技法，是对热蜡画法的继承和发展，同时也是为以后彩绘艺术的诞生奠定了基础(尽管据老普林尼《自然史》中记载的老普林尼画法)，也为以后的绘画创作奠定了基础(下面我简单介绍一下这一绘画形式)。热蜡画和绘画的区别蜡乳坦培拉又称冷液蜡画法，它和热蜡画方法根本的不同在于冷热二字。众所周知，在低于摄氏60度时是固体，所以要把它变成流动的液体，方法有二：加热使其熔化并处于这种状态，再用化学方法使其乳化皂化皂化使其在常温下保持软化。热蜡画即为前者，而蜡乳剂坦培拉则为后者。以热蜡画方式表现形式完成的作品，笔触立体而厚实，彼此没有过渡晕染，色层较厚，蜡乳型坦培拉作品线条流畅，笔触较平，可做半透明罩染，无过渡晕染。

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随着非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，造纸用二次纤维所占比例不断提高，粘缸成为造纸过程中普遍存在的一种现象，并由此造成纸面拉毛、断纸等问题，严重影响纸机正常运转和成纸质量。滚筒脱模剂解决高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，可有效地减少干燥部断头、掉纸粉，提高纸张光亮及平滑度，如高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，烘缸剥离剂可控制适当的粘缸，使纸张能均匀剥离。

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蜡乳特性蜡乳可以作为烘缸剥离剂的主要成分。非阴离子型蜡类脱蜡剂主要用于涂布在筒体表面，也可用于纸张涂布。除剥离(润滑)作用外，用于涂布时对改善成纸的适印性也起到了很好的效果；阳离子型蜡类剥离剂通过本身的阳离子电荷在浆料中与纤维结合，成纸后在烘缸上干燥时，蜡粒子被热迁移到纸页表面与烘缸接触，从而达到良好的剥离效果。这类离型剂适应性广，可以在浆料中加入，也可以喷在缸面上，或两者结合使用。另外，剥脱剂用量也应根据纸机速度作相应调整。主要用于中卫生纸、印花纸、铝薄衬纸、工艺编织纸、包装纸等。蜡乳的特性和优点纱在生产加工过程中，要经历许多工序，会遇到许多问题，其中，颜色、纹理都是附加值，纱线的物理性能是核心的问题，如果纱线的物理性能(如强力、伸长、平滑度、柔软度)受到影响，那么色彩再漂亮、质感再好也是无用的。