广州市协宇新材料科技有限公司

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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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高密度聚乙烯蜡(HDPE)乳液作为涂层保护剂，可以提高涂层的硬度，降低涂层摩擦系数，提供抗磨损、抗划痕、防粘连等作用，在涂料工业中得到广泛应用。在环境保护的趋势下，水性塑料涂料和其它领域应用较多的醇类溶剂，普通的蜡乳胶复配稳定性差，容易出现破乳浮蜡现象，影响产品质量。一些工业涂料使用酸性体系，对传统非阴离子体系的蜡乳剂稳定性造成损害。基于易久化工新开发的TL-201M蜡乳液，在提高传统TL-2011系列高强度、高硬度和良好抗磨性能的基础上，提高了乳液耐醇、耐酸、耐电解质，扩大了产品应用范围，为下游工程师选用配方提供了方便！

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试验1：乙醇抗性试验搅拌15 min后，缓慢加入20%的异溶液，观察发现锥形瓶内没有絮凝物，乳液粘度不变，24 h后乳液粘度仍然没有变化！高密度聚乙烯蜡(HDPE)乳液作为涂层保护剂，可以提高涂层的硬度，降低涂层摩擦系数，提供抗磨损、抗划痕、防粘连等作用，在涂料工业中得到广泛应用。种衣剂主要分为活性成分和非活性成分。种衣剂的种类、成分含量直接反映出。种子衣剂的有效成分主要有杀虫、、生长调节剂、有益菌等。不起效成分的组成直接影响种衣剂的质量和包表效果。在悬浮型、水乳型等液相种衣剂中，蜡乳液可以作为非活性成分使用。蜡乳是水基型功能助剂，其“无溶剂、低气味”的特性符合“绿色农业发展”的要求，具有良好的相容性、干燥速度快、选用较硬的蜡质(如聚乙烯、聚丙烯等合成蜡)的蜡乳液可有效改善种子的耐磨度和流动性，提高种衣剂对种子整体表面的保护效果。其本身的物理化学性质为惰性，基本不影响种衣剂中有效成分及种子的渗透性。

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随着非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，造纸用二次纤维所占比例不断提高，粘缸成为造纸过程中普遍存在的一种现象，并由此造成纸面拉毛、断纸等问题，严重影响纸机正常运转和成纸质量。滚筒脱模剂解决高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，可有效地减少干燥部断头、掉纸粉，提高纸张光亮及平滑度，如高平滑度的纸张(铝薄衬纸、印花纸)，烘缸剥离剂可控制适当的粘缸，使纸张能均匀剥离。

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蜡乳特性蜡乳可以作为烘缸剥离剂的主要成分。非阴离子型蜡类脱蜡剂主要用于涂布在筒体表面，也可用于纸张涂布。除剥离(润滑)作用外，用于涂布时对改善成纸的适印性也起到了很好的效果；阳离子型蜡类剥离剂通过本身的阳离子电荷在浆料中与纤维结合，成纸后在烘缸上干燥时，蜡粒子被热迁移到纸页表面与烘缸接触，从而达到良好的剥离效果。这类离型剂适应性广，可以在浆料中加入，也可以喷在缸面上，或两者结合使用。另外，剥脱剂用量也应根据纸机速度作相应调整。主要用于中卫生纸、印花纸、铝薄衬纸、工艺编织纸、包装纸等。蜡乳的特性和优点纱在生产加工过程中，要经历许多工序，会遇到许多问题，其中，颜色、纹理都是附加值，纱线的物理性能是核心的问题，如果纱线的物理性能(如强力、伸长、平滑度、柔软度)受到影响，那么色彩再漂亮、质感再好也是无用的。