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EVA树脂

根据共聚物中乙烯的含量将其分为两大类，即产品中乙烯(VA)含量在5%~40%之间称为 EVA (质量分数)，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量为40%~80%的产品柔韧性强，具有弹性特性，被称为 EVA橡胶；在70%~95%范围内，通常是一种乳液，称为 VAE乳液。

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我国EVA行业或将迎来产能增长爆发期，未来化与差异化产品开发成重点

目前国内 EVA树脂行业巨大的供需缺口也吸引了众多企业计划建设 EVA装置。亚化咨询经统计梳理后发现，我国已有十多家 EVA树脂生产企业拟建的 EVA装置，若在今后几年顺利建成投产，新增产能将超过200万吨/年，届时 EVA树脂总产能将超过300万吨/年。

在我国拟建的 EVA装置中，除 EVA装置单独建设外，其余均为大型炼化一体化项目、煤()制烯烃项目和裂解中下游化工装置的组成部分。今后我国 EVA树脂行业将形成、煤、、等多种原料路线同台竞争的局面。另外，随着国外(台)资和民营企业的大量进入， EVA树脂生产企业也将出现国有、民营、国外(台)资、合资企业等多足鼎立。

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悬浮性聚合是指单体在机械搅拌、振荡和分散剂的作用下，分散成液滴，通常是由悬浮在水中的聚合过程，也称为珠状聚合。其特点是：反应器内含水量大，物料粘度低，易传热，易控制；聚合后只需进行简单的分离、洗涤、干燥，即得树脂制品，可直接用于成型加工；产品搅拌纯净，均匀。其不足之处在于反应能力和产物纯度都低于本体聚合反应，且不能连续化。溶解性聚合是单体在合适的溶剂中溶解而成。乙i酸乙酯和乙i酸乙酯在叔丁醇或它的水溶液中，在5-7 MPa压力和30-150℃下，以偶氮二异丁i腈引发溶液聚合，制得 EVA，乙i酸乙酯含量一般在35%以上。合成的聚合物有时会溶解在溶剂中，产品可作涂料或粘合剂。制备操作和反应温度容易控制，但溶液聚合时需要回收溶剂。

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EVA胶膜是光伏组件的关键材料，将拉动国内光伏材料的需求.这种胶膜性能优良，受光伏电池的技术路线影响不大，而且光伏胶膜是光伏组件的重要封装材料，仅占光伏组件成本的5%！光电胶膜是用于光电电池组件封装的层压连接材料，它与上、下层背板(或玻璃)通过真空层压技术粘接在一起，形成光伏组件，用于光电电池组件的层压封装。本发明以树脂为主体材料，通过加入交联剂、抗老化助剂，熔融挤出，流涎成膜而制成。

PV胶膜材料与技术路线无关，未来 EVA树脂与 POE树脂长期共存。根据原料的不同，光伏胶膜可以分为 EVA透明胶膜，白色 EVA胶膜，聚烯烃(POE)胶膜，多层共挤 POE胶膜等。

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EVA热熔胶是一种无溶剂、无水份、100%固体可熔性的高分子，在常温下为固态，加热熔化至一定程度，可流动并具有一定粘性的液体粘合剂，熔化后呈浅褐色或白色。

其主要成分为热熔胶，即基本树脂为乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成，并与增粘剂、粘度调节剂、剂等配合制成。热熔胶 EVA具有以下特点：

(在室温下通常是固体，加热到一定程度就熔融成液体，一旦冷却到熔点以下就迅速凝固(即固化)；

具有固化快，公害低，粘性强等特点，胶层既有一定的弹性，硬度，又有一定的韧性；

涂胶在被粘物上冷却固化的胶层，还可再加热熔化，重新变成胶粘体再与被粘物结合，具有一定的再粘性；

使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液体，涂于被粘物上，然后压合，在数秒内完成粘合固化，数分钟内即可达到硬化，冷却干燥的程度。

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EVA真空成型制品具有光洁、透明的特点，但是由于其导热性差，熔点低，所以需要低的腔模温度和长的成型周期。通常可以采用低温冷模的方法进行成型。吹膜成型可采用普通吹塑设备。因为 EVA熔点低，对材料的冷却必须给予特殊的考虑。牵引要小些，否则会造成薄膜制品开口不好，另外还应考虑添加爽滑剂。泡沫成型过程中应注意调整发泡材料的用量。它的发泡产品具有弹性好，重量轻，韧性强，收缩小的特点。