广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——PP底材CPP树脂

溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

协宇新材料——PP底材CPP树脂

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

协宇新材料——PP底材CPP树脂

协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正 ：

泡状或孔状

气孔或气孔出现在表面上。

改正措施：

②检查搅拌过程中是否有多余的水汽和溶剂，或因加热不当而引起。在放热过程中，水和溶剂沸腾蒸发，导致表面产生气泡或气孔。

②减小线速度，或提高模温，通过提高表面树脂硬度，可以较好地解决这一问题。

③采用面罩或面毡。这样可以加强表面树脂，有助于消除气孔和气泡。

修正了树脂拉挤的常见问题：

剥离

如果零件表面有固化的树脂颗粒从模具上脱落，这种现象叫做剥落。

协宇新材料——PP底材CPP树脂

改正措施：

②提高固化树脂早期模具进料端温度；

②减慢线速度，提前固化树脂。

③清理停线(30至60秒)。

提高低温引发剂的施用浓度；

泡沫

当零件表面出现泡沫时。

改正措施：

②提高进口端模具温度，加快树脂固化速度；

②减线速度，与上述措施一致。

c提高强化程度。泡沫通常是由于玻璃纤维含量低而造成的空洞。

想了解氯化聚丙烯树脂厂家等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司PP底材CPP树脂

该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

广州市协宇新材料科技有限公司是广州较好的一家CPP树脂厂家PP底材CPP树脂

种聚丙烯氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

将聚丙烯纳米粉末溶解于三氯与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成盐酸，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。