广州市协宇新材料科技有限公司

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分散剂应符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料颗粒相互聚集；与树脂和填料有较好的相容性，热稳定性好；

成型加工时流动性好，不会造成色差；不影响产品性能；无毒，价格低廉；分散剂用量一般为母料质量的5%。

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与醇配合使用，硬脂酰胺可提高润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作为聚烯烃的润滑剂；乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑基双硬脂酰胺，是一种熔点较高的润滑剂，用量为0.5%~2%，粘度较高；硬脂酸单甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烃石蜡固体，熔点为57~70℃，不溶于水，溶于，树脂的分散性、相容性、热稳定性较差，用量一般在0.5%以下。

虽然石蜡属于外部润滑剂，但它是非极性直链烃，无法润湿金属表面，也就是无法阻止 PVC等树脂与金属壁的粘连，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时，才会产生协同作用。

液态石蜡：在挤出和注射成型过程中，凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差，加入量一般为0.3%~0.5%，过多则会使加工性能变差。

微结晶石蜡：由石油炼制而成，具有较大的相对分子量，有多种异构体，具有65~90℃的熔点，具有良好的润滑性和热稳定性，但分散度较差，用量一般为0.1%~0.2%，佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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分散剂是一种添加于粒度测量介质中的物质，它可以改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润且分散的状态；或者可以产生空间位阻，使颗粒表面形成完全覆盖层，从而防止颗粒间团聚。常见的无机分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠等；有机小分子分散剂，如各种表面活性剂(包括清洁剂)；聚合物分散剂，如聚丙烯酸钠盐、聚乙烯醇等。

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分散剂的种类很多，根据分散介质的不同，可以把分散剂分为水性介质用分散剂和非水性介质用分散剂，前者又包括阴离子型和非离子型.在分散剂中有一类高分子分散剂，称为超分散剂，它是为解决有机介质中颜料微粒分散问题而研制的。

在染色过程中使用染料分散剂，防止了醋酸纤维素用分散染料在染色过程中的沉淀沉淀。同时，也可以作为匀染剂，对纤维素纤维进行染色。还用于涤纶染色。

在杀虫剂方面常用作水剂和微粒分散剂。用于水溶液的分散剂可以是萘磺酸盐、苯磺酸盐、环氧乙醚；用于颗粒溶液的分散剂可以是苯磺酸盐、聚碳酸酯和二辛基水杨酸盐等。

在食品方面为避免果汁凝固和沉淀，为了使色素和其它添加剂在食品中的分散更加均匀，还使用了分散剂，如 PEG、微晶纤维素和聚山梨酯等。

用于涂料、油墨行业的水系分散剂，如聚丙烯酸酯、马来酸钠与烯烃的共聚物、聚环氧乙或芳基醚，以及非水系分散剂，如山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚胺、二胺等。

除上述外，分散剂在化妆品、土木建筑及环保等领域也有重要应用。

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常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。

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超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。